消失模铸造设备的使用工艺

　　消失模铸造设备进行的消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，因其设计制造灵活，生产工序简洁，产品近无余量、精确成形，铸件质量好，生产效率高且绿色环保，那消失模铸造设备的使用工艺是怎样的呢?

　　消失模铸造设备的使用工艺：

　　1、铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就大大减少了加工装配的工时和费用。

　　2、生产制造成本低，设备投资小。由于气化模的制作成本低(仅为木模价格的1/3)，材料来源广泛，所需的成形设备少，投资小。一般说来采用该技术，设备投资可减少30%-50%，铸件制造成本可下降25%-30%，铸件的成品率99%。因此，可以充分相信消失模铸造技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。

　　3、整个工艺过程容易实现机械化、自动化生产。可以大大改善铸造车间的环境条件，容易实现无污染生产。低温下聚苯乙烯(EPS)对环境完全无害，浇注时排除的有机物量极少(只占铁水重量的0.3%)，而采用自硬砂浇铸时的有机物排放量占到5%以上;同时EPS产生有机物的时间短，易于收集，可以通过对砂箱抽真空进行集中处理，实属对环境的无公害排放。此外用消失模工艺，铸件的清理工作量大大降低，噪声少、一氧化碳和石英粉尘危害小，旧砂回收利用率可达97%以上。

　　4、铸件一次成型，尺寸精度高。由于采用极易气化的泡沫塑料作模型，不用造型模具(木模)，无分型面，无砂芯，因此产品无飞边毛刺，无拔模斜度，减少了由于砂芯组合而造成的尺寸误差，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密铸造。

　　同时，因为采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘结剂、附加物带来的铸件缺陷，铸件废品率显著下降。此外这种新工艺对操作工人的技术水平要求不高，对铸造行业有着巨大的的吸引力。虽然泡沫模型的变形和泡沫材料的热解产物可能会对铸件的质量带来不利影响，但只要对模型材料和制模工艺、涂料以及干砂紧实等环节进行严格、有效的控制，完全可以克服不利的影响因素，获得优质的铸件。